4月21日深夜11點，伴隨著響亮的汽笛聲，裝載著超大型抗臺風海上風電塔架的船舶緩緩駛離港口，運往海南華能臨高海上風電場。該套設備由廣東粵水電新能源裝備有限公司承接，并應用自主研發(fā)的技術制造，整個工期不到30天，憑借著先進的技術和高效化生產(chǎn)贏得了客戶與市場的認可。
作為首批落戶我市的海上風電裝備制造企業(yè)，廣東粵水電新能源裝備有限公司主要生產(chǎn)風電塔筒、鋼管樁等大型海上風電裝備，自2017年落戶以來，業(yè)務范圍覆蓋我市及周邊省市地區(qū)，每年可生產(chǎn)各類海工裝備近300臺套，年總產(chǎn)能達15萬噸。
4月22日，記者走進該公司生產(chǎn)車間看到，6條生產(chǎn)線正滿負荷運轉，自動卷板機等智能設備嗡嗡作響，原材料區(qū)域內，一塊塊鋼板整齊擺放，經(jīng)過下料、焊接、打砂等工序后，形成一個個百噸重的圓形鋼卷，等待組對和出廠。“過去一年，我們加大了研發(fā)力度和工改投入，投入3000多萬元引進了一大批智能化設備，并自主研發(fā)了一系列新技術，進一步加快生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質量?！痹摴究偣こ處煴R穎介紹，目前車間已具備更大直徑、更大容量的塔筒生產(chǎn)條件，不斷適應海上風電向深遠海發(fā)展的趨勢。
“這次承接的華能臨高海上風電場36套塔架生產(chǎn)項目，應用了我們最新研發(fā)的超大型抗臺風海上風電塔架制造關鍵技術?！北R穎表示，該項技術具有制作精度高、涂層質量好、生產(chǎn)效率高等特點，并已具備一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)條件。在尺寸上，塔架直徑達到8.25米、重量突破800噸，更能適應深水區(qū)安裝及惡劣的天氣與海況；工藝方面，提高了塔架尺寸精度和性能，實現(xiàn)了噴鋅、噴漆等關鍵工序自動化，效率提升50%以上，整體處于國際先進水平。目前，該項技術已獲得發(fā)明專利2項、實用新型專利6項，并被評為“2023年廣東省名優(yōu)高新技術產(chǎn)品”，為海上風電的安全運行提供了有力保障。
如何在海工裝備制造這片藍海中嶄露頭角，贏得市場占有率？盧穎認為，創(chuàng)新是重中之重。當前，制造業(yè)步入了形成新質生產(chǎn)力、邁向高質量發(fā)展的新階段，不斷提升企業(yè)高科技、高效能含量，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心。為了進一步提高產(chǎn)品競爭力，廣東粵水電新能源裝備有限公司把創(chuàng)新作為突圍方向，不斷加大研發(fā)投入，通過自主研發(fā)、技術改進等方式，構筑發(fā)展新優(yōu)勢，以技術創(chuàng)新力量推動產(chǎn)品轉型升級，斬獲了更多新訂單。
“4月初，我們還成功制造和發(fā)運了華南地區(qū)最高混塔結構陸上風電項目的首套混塔過渡段及鋼塔，該項技術有效減少了塔筒吊裝時間，降低生產(chǎn)成本和安裝風險?！北R穎表示，接下來，該公司將瞄準產(chǎn)品創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、組織創(chuàng)新和管理創(chuàng)新等各個領域，全方位提升企業(yè)研發(fā)能力，加快科技成果轉化，以創(chuàng)新為引擎，不斷推進市場拓展創(chuàng)收增效，實現(xiàn)生產(chǎn)速度與質量雙提升，著力打造國際一流新能源裝備制造供應商，為我市建設廣東（陽江）國際風電城貢獻積極力量。
