在單位尺寸1平方米、由配備獨立控制器的模塊按需組成的多功能智能地板上，物流車、機器人、檢測機等所有生產設備均可按需自由移動，沒有固定工位。基于智能地板集成的感應式充電系統的支持，生產設備在移動過程中實現實時充電和5G無線通訊，彼此高效“溝通對話”。正在上海舉行的第21屆中國國際工業博覽會上，德國博世集團旗下傳動與控制技術供應商博世力士樂公司以多款產品模擬了上述“未來工廠”的運行情景。
博世集團和博世力士樂都是德國工業4.0戰略的重要發起者，在全球范圍內累積了豐富的工業4.0項目實踐經驗。據博世力士樂工作人員介紹，“智能空間”、“移動設備”和“虛擬產品”是該公司對于“未來工廠”設想的三大核心元素。
在未來工廠的模擬場景中：人機協作智能系統與智能動態物流車在智能地板上自由移動
在“未來工廠”中，除了屋頂、墻壁和地板是固定的，所有的生產設備都可以移動，并且可以為完成新的生產任務而重新自主組合。本屆工博會上，博世力士樂推出的自引導物流車“智能動態物流車”首次亮相中國，配備了激光定位軟件的智能動態物流車及智能動態物流車管理系統形成的內部自主運輸系統，讓生產設備在工廠空間內能夠安全、有序、高效地自由移動，實現“內部物流4.0”。
在9月18日舉行的“中國工博會首發首秀展品新聞通氣會”上，澎湃新聞了解到，智能動態物流車是博世力士樂響應自動運輸系統時代推出的產品，是一種裝載有小型載重車的推車，其承受重量可達260kg并可在工廠內自主移動。根據物流需求，推車集成了升降平臺，可以完成物料自動裝載和卸載。此外，智能動態物流車可用于從循環運輸到基于消耗的材料供應等各種運輸類別。
“不同于常見的AGV小車，智能動態物流車沒有電線、也沒有‘電池續航焦慮’，直接與智能地板相連實現充電和通訊，是未來工廠的重要組成部分。”力士樂工作人員介紹道。
人機協作智能系統將負責協助完成 “未來工廠”中重復性的、不符合人機工程學的任務，與人類并肩工作。憑借模塊化、可移動性、標準通信接口等特性，人機協作系統更適應于當前越來越趨向于個性化定制的生產模式。
在上述“未來工廠”構想中，所有新訂單都可以在數字世界虛擬整個生產流程，也即在客戶下單之前，就可以在軟件中模擬仿真出從下單到交貨的全過程，以此計算出生產周期、成本、能耗、交貨期等一系列重要信息供決策參考。據介紹，博世力士樂已經著手通過裝配軟件包建立產品的行為模型，從而實現數據孿生。
作為“未來工廠”的控制大腦，博世集團的Nexeed工業軟件解決方案也亮相力士樂展臺。Nexeed跟蹤和追溯系統可將運輸和資產的數字旅行記錄集成到原材料計劃系統，實現物流供應鏈透明化。Nexeed可視化套件通過實時采集的數據及直觀的熱點圖幫助工廠掌握包括物料流、瓶頸、偏差、每小時產出、設備綜合效率在內的工廠信息，時時可視生產線狀態。
